Рейтинг@Mail.ru

Производство напольных покрытий из дерева

Производственная база Листелли
Производственная база Листелли
Производственная база Листелли
Производственная база Листелли
Производственная база Листелли
Производственная база Листелли
Производственная база Листелли

Производственная база компании Листелли располагается в подмосковном городе Сходня (Ленинградское направление). Площадь склада по готовой продукции составляет 1500 квадратных метров, а цеха 260 квадратных метров.

Для производства нашей продукции мы используем оборудование из Италии и Германии: - Калибровочный станок WEINING (Германия) – четырехсторонний строгальный станок предназначен для плоскостного или профильного строгания массивной или клееной древесины с одной, двух, трех или четырех сторон одновременно (за один проход). - Форматно-раскроечный станок OSTENDORF SCM S 315 ELITE S (Италия). Станок имеет основную пилу и подрезную, что обеспечивает высокое качество пропила. Помимо того, он имеет пильный узел с механизмом наклона и направляющую линейку для выполнения параллельных распилов. - Паркетная линия SCM (Италия) – предназначена для высокоточного деления заготовки (фрезы) с целью получения готового изделия (массивной доски), с нарезанием шипа и паза по периметру доски и фаски с четырех сторон. Обрабатывает заготовки максимальной ширины – 170 мм.

Особенности изготовления массивной доски и паркета.

Как известно, существует множество пород древесины, которые используются во время изготовления массивных досок. Одной из наиболее прочных смело можно назвать Дуб. Он является востребованным среди большинства производителей, занимающихся изготовлением паркетного покрытия. К его основным качествам следует отнести долговечность, надежность, прочность и широкий выбор расцветок. Массивные доски из такого сырья практически не подвержены коррозии и сильной деформации. Дуб обладает достаточно большим набором химических веществ и соединений, которые всячески замедляют процесс его естественного старения. Немаловажной его характеристикой стоит также считать высокую теплопроводность. За счет того, что он является сильным антистатиком, то есть хорошо отталкивает оседающую на поверхность пыль, уход за ним не составляет особого труда. Для изготовления каждого деревянного элемента используются деревообрабатывающие автоматические линии, на которых подготовленное специальным образом сырье проходит тщательную обработку. Дерево при высушивании теряет до восьми процентов влажности. Затем оно нарезается согласно нужным размерам и калибруется. На специальных станках также нарезается система под названием шип-паз. После всех стадий предварительной подготовки, доски обрабатываются специальным маслом или лаком. В отдельных случаях нанесение защитного слоя может происходить на месте укладки напольного покрытия. Данный материал выполняется толщиной около 20 мм, шириной вплоть до 170 мм, а в длину от 400 мм до 2000 мм. Разнообразие досок по габаритам дает возможность использовать их достаточно экономно, то есть без затрат на лишние материалы. Во время производства практически на все элементы из дерева наносится фаска, которая необходима для придания материалу эстетического вида. За счет толщины конструкции покрытие подлежит неоднократной шлифовке – до 6-7 раз.

Особенности изготовления термодоски.

Доска проходит обработку в специальных камерах WESTWOOD, где доска под определенной температурой подвергается термированию. Преимущество термодоски заключается в том, что доска не подвергается гниению в отличие от простой древесины, имеет геометрическую стабильность, влагостойкость. Это экологически чистый продукт. Доска проходит термообработку в более светлом тоне при температуре 180 градусов, в более темном тоне при температуре 220-230 градусов. Термодоска успешно используется для постилки пола на открытых площадках, около бассейнов, а также в ванных и саунах. Наиболее популярный исходный материал для изготовления термодоски - дуб и ясень.

Вернуться на страницу: Главная